在煉焦生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)的高溫煤焦油含有少量的煤粉、焦粉等固體顆粒物質(zhì)。如果這些物質(zhì)直接用于焦油深加工，很容易造成瀝青灰分高，在管道和塔內(nèi)堆積渣滓，嚴(yán)重影響生產(chǎn)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。因此，需要處理，高溫煤焦油一般在超級(jí)離心機(jī)脫渣后進(jìn)行深加工。在這個(gè)過(guò)程中，超級(jí)離心機(jī)分離出來(lái)的焦油渣相對(duì)粘稠，呈膠質(zhì)狀，屬于危險(xiǎn)固體廢物。焦油渣固體廢物需要送到合格的危險(xiǎn)廢物處理單位進(jìn)行集中處理，處理成本高，難度大，嚴(yán)重困擾著煤焦油加工行業(yè)的生產(chǎn)和運(yùn)行。

焦油渣輸送泵裝置的使用流程

      針對(duì)上述技術(shù)難題，采用焦油渣渣泵提供焦油渣渣處理裝置和方法，合理地溶解、熔融、分離焦油渣渣，提高了渣渣的再利用效率，減少了環(huán)境污染，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

      公開(kāi)了一種焦油渣處理裝置，其包括溶解機(jī)構(gòu)、熔化機(jī)構(gòu)和離心分離機(jī)構(gòu)，該溶解機(jī)構(gòu)將焦油渣與溶劑油加熱攪拌溶解，該熔化機(jī)構(gòu)將焦油渣與溶劑油加熱攪拌溶解，該熔化機(jī)構(gòu)在加熱攪拌條件下將焦油渣熔化，并將其送至離心分離機(jī)構(gòu)進(jìn)行離心分離后，將分離產(chǎn)物分別送入輕焦油槽和渣槽，該熔化機(jī)構(gòu)還將該熔化機(jī)構(gòu)與離心分離機(jī)構(gòu)分別連接，該熔化機(jī)構(gòu)和離心分離機(jī)構(gòu)通過(guò)閥門對(duì)溶劑油進(jìn)行獨(dú)立添加控制。

       所述焦油渣料泵的溶解機(jī)構(gòu)及連接關(guān)系為：焦油渣料槽通過(guò)焦油渣料槽出口管連接溶解槽，溶劑油槽連接溶劑油倒管，溶劑油倒管上設(shè)有第一倒油泵，溶解槽內(nèi)設(shè)有攪拌器，溶解槽與蒸汽加熱管、蒸汽加熱管相連，溶解槽通過(guò)雙螺桿泵連接熔化釜上端。

      熔化機(jī)構(gòu)及連接關(guān)系如下：熔化釜內(nèi)設(shè)有攪拌器和加熱裝置，熔化釜底部與離心機(jī)通過(guò)熱油泵連接，熱油泵同時(shí)通過(guò)循環(huán)進(jìn)口與熔化釜頂部連接。

　　所述的離心分離機(jī)構(gòu)及連接關(guān)系為：離心機(jī)連接輕焦油槽和渣槽；輕焦油槽通過(guò)第二倒油泵連接焦油地槽。

　　所述的溶劑油槽分別通過(guò)溶劑油倒入管連接溶解槽、熔化釜和離心機(jī)并通過(guò)獨(dú)立的閥門實(shí)現(xiàn)溶劑油的獨(dú)立添加控制。

　　所述的溶劑油槽和倒油泵之間、雙螺桿泵和熔化釜之間、熱油泵和離心機(jī)之間、輕焦油槽和第二倒油泵之間，第二倒油泵和焦油地槽之間均連接吹掃管。

　　(1)將焦油渣槽的焦油渣輸送入溶解槽，將溶劑油槽的溶劑油輸送入溶解槽，實(shí)現(xiàn)混合，加熱攪拌溶解；

　　(2)將溶解后的焦油渣輸送到熔化機(jī)構(gòu)，熔化機(jī)構(gòu)在加熱攪拌條件下對(duì)焦油渣進(jìn)行熔化，并開(kāi)啟離心機(jī)進(jìn)料閥門向離心機(jī)間歇進(jìn)料進(jìn)行分離，在不進(jìn)料時(shí)，熱油泵通過(guò)循環(huán)進(jìn)口將焦油渣輸送回熔化釜頂部，保持焦油渣一直處于流動(dòng)狀態(tài)，此過(guò)程根據(jù)實(shí)際熔化的效果不添加或適量添加溶劑油；

　　(3)離心分離機(jī)構(gòu)對(duì)熔化后的焦油渣進(jìn)行離心分離，將分離產(chǎn)物分別輸入輕焦油槽和渣槽，此過(guò)程根據(jù)實(shí)際分離的效果不添加或適量添加溶劑油。

　　所述的步驟(1)具體為：溶解槽開(kāi)始加熱5～20分鐘后，開(kāi)啟攪拌器，溶解槽溫度加熱到70～80℃，關(guān)閉加熱器，攪拌器正常運(yùn)行0.5小時(shí)，關(guān)閉攪拌器，焦油渣和溶劑油質(zhì)量比為焦油渣：溶劑油＝1：1.1；

　　所述的步驟(2)具體為：溶解后的焦油渣倒入熔化釜后，開(kāi)啟熔化釜加熱器慢慢加熱和攪拌器，并開(kāi)啟釜底部熱油循環(huán)泵，把熔化釜溫度加熱到100～110℃，勻合1小時(shí)；

　　所述的步驟(3)具體為：每次進(jìn)料12～15分鐘，數(shù)量為1.3～1.5噸，離心機(jī)離心時(shí)間根據(jù)出來(lái)的渣干濕程度進(jìn)行調(diào)整，40～60分鐘后，離心機(jī)排出的油進(jìn)入輕焦油槽，由第二倒油泵倒入焦油地槽，焦末進(jìn)入渣槽。

　　1.針對(duì)焦油渣的特點(diǎn)，主要含有煤塵、焦粉和重質(zhì)焦油，粘度極大，呈膠質(zhì)狀，難以通過(guò)常規(guī)方法分離，因而通過(guò)先對(duì)焦油渣添加溶劑，并加熱攪拌，初步降低其粘度，隨后進(jìn)入熔化釜加熱攪拌熔化，再次降低粘度，對(duì)其中的可分離有效組分進(jìn)行溶解，更易于被分離，隨后通過(guò)離心分離的方法，得到輕焦油和干燥的煤粉焦粉，提高了分離效率，節(jié)省了能源和時(shí)間，煤粉焦粉可直接應(yīng)用于煉焦配煤生產(chǎn)，相對(duì)于目前將焦油渣炭化制取焦炭的處理方式，使焦油渣中的有效組分得到進(jìn)一步利用。

　　2.溶解槽、熔化釜和離心機(jī)分別連接溶劑油槽，并各自通過(guò)獨(dú)立的閥門控制，避免了一開(kāi)始就加入過(guò)量的溶劑油，可以在處理過(guò)程的各個(gè)階段根據(jù)處理情況實(shí)時(shí)添加溶劑油清洗，在優(yōu)化了各階段處理效果和效率的同時(shí)，也節(jié)省了溶劑油的用量。

　　3.由于熔化釜向離心機(jī)間歇進(jìn)料，因而開(kāi)設(shè)循環(huán)進(jìn)口連接熔化釜頂部，在離心機(jī)進(jìn)行離心處理過(guò)程中，熱油泵通過(guò)循環(huán)進(jìn)口將焦油渣輸送回熔化釜頂部，保持焦油渣一直處于流動(dòng)狀態(tài)，避免其粘固粘附在設(shè)備上，使處理過(guò)程更高效。

　　4.溶解槽、熔化釜和離心機(jī)分別連接消煙系統(tǒng)，使產(chǎn)生的煙氣及時(shí)消除，保護(hù)環(huán)境，并提高了各階段處理效果。針對(duì)焦油渣的特點(diǎn)，研發(fā)出了合理而有針對(duì)性的溶劑油組分，顯著提高了對(duì)焦油渣的溶解效果。

　　5.工藝參數(shù)的優(yōu)化，通過(guò)對(duì)各階段的溫度、壓力，時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行模擬計(jì)算并實(shí)際驗(yàn)證，得到了最適合焦油渣溶解、熔化和分離的各工藝參數(shù)，明顯提高了各階段的效率。

　　一種焦油渣處理裝置，包括焦油渣槽、焦油渣槽出口管、溶劑油槽1、溶解槽2；第一倒油泵3；攪拌器4；蒸汽加熱入口管5；蒸汽加熱出口管6；雙螺桿泵7；熔化釜8；熱油泵9；離心機(jī)10；輕焦油槽11；渣槽12；第二倒油泵13；溶劑油倒入管14；消煙管道15；吹掃管16；

　　焦油渣槽1通過(guò)焦油渣槽出口管連接溶解槽2，溶劑油倒入管上設(shè)有第一倒油泵3，溶解槽內(nèi)設(shè)有攪拌器4，溶解槽連接蒸汽加熱入口管5和蒸汽加熱出口管6，溶解槽通過(guò)雙螺桿泵7連接熔化釜8上端，熔化釜內(nèi)設(shè)有攪拌器和加熱裝置，熔化釜底部通過(guò)熱油泵9連接離心機(jī)10，熱油泵同時(shí)通過(guò)循環(huán)進(jìn)口同時(shí)連接熔化釜頂部，離心機(jī)連接輕焦油槽11和渣槽12；輕焦油槽通過(guò)第二倒油泵13連接焦油地槽；

　　所述的溶劑油槽和倒油泵之間、雙螺桿泵和熔化釜之間、熱油泵和離心機(jī)之間、輕焦油槽和第二倒油泵之間，第二倒油泵和焦油地槽之間均連接吹掃管16。

　　(1)焦油渣溶解槽放置到地磅上，放入攪拌器，對(duì)接蒸汽加熱管、溶劑油倒入管、消煙管、槽出口管，進(jìn)行稱重，記示數(shù)M1；檢查確認(rèn)后開(kāi)始加熱，按照焦油渣數(shù)量核算添加溶劑油量，把溶劑油加入到溶解槽，停泵后記示數(shù)M2；

　　(2)溶解槽開(kāi)始加熱5～10分鐘后(天冷時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間)，開(kāi)啟攪拌器，溶解槽溫度加熱到70～80℃，關(guān)閉加熱器，攪拌器正常運(yùn)行0.5小時(shí)，關(guān)閉攪拌器，確認(rèn)勻合正常后，開(kāi)啟螺桿泵倒入熔化釜，停泵后，記示數(shù)M3，可根據(jù)實(shí)際熔化的效果適量添加溶劑油，保證焦油渣和溶劑油質(zhì)量比為焦油渣：溶劑油＝1：1.1。

　　(3)混合油倒入熔化釜后，開(kāi)啟熔化釜加熱器慢慢加熱和攪拌器，并開(kāi)啟釜底部熱油循環(huán)泵，把熔化釜溫度加熱到100～110℃，勻合1小時(shí)；

　　(4)開(kāi)啟離心機(jī)進(jìn)料閥門向離心機(jī)間歇進(jìn)料進(jìn)行分離，每次進(jìn)料12～15分鐘，數(shù)量為1.3～1.5噸，離心機(jī)離心時(shí)間根據(jù)出來(lái)的渣干濕程度進(jìn)行調(diào)整，在離心機(jī)進(jìn)行離心處理過(guò)程中，熱油泵通過(guò)循環(huán)進(jìn)口將焦油渣輸送回熔化釜頂部，保持焦油渣一直處于流動(dòng)狀態(tài)，40～6分鐘后，離心機(jī)排出的油進(jìn)入輕焦油槽，由第二倒油泵倒入焦油地槽，此過(guò)程可根據(jù)實(shí)際分離的效果適量添加溶劑油。